焦化廠焦爐機側、焦側采用地面站除塵有哪些優(yōu)勢
焦化廠地面站除塵器,焦爐機側地面站除塵改造,焦爐焦側除塵站圖紙公司從事布袋除塵器維修改造項目，可提供設計圖紙及方案，也可根據圖紙進行設計加工，目前焦化行業(yè)中焦爐除塵主要圍繞著焦爐機側、焦側進行煙塵治理。
焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統安全可靠運行的條件下，根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況，調整確定佳風量。
焦化廠地面站除塵器優(yōu)點
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，_了煙塵進入除塵大系統中是安全的；
2、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；
3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力；
4、本系統設計充分發(fā)揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統的特殊設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統，可大大節(jié)省改造投資。
地面站推焦除塵的流程
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變?yōu)榈退佟?/span>
在通風機由高速轉為低速時，開啟冷風閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài)，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。
地面站裝煤除塵工藝流程
在裝煤過程中產生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預噴涂料倉來的預噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風機高速運轉，裝煤后風機自動轉為低速，脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹，然后進行振打，排灰。
焦化廠除塵器煙塵捕集罩設計要點
1、各塵點設計單一接受罩，即排風罩。應設計成接受形式，罩子的形式與料口寬度相吻合，其開口正好朝向粉塵溢出方向，接受罩與密閉罩分開，但盡量相互靠近，這時可以捕集溢出的粉塵和攜帶的氣流，罩口面積應與溢出氣流擴散斷面相適應。
2、實現進料、落料全過程粉塵捕集。
3、以較小的電機功率，實現較大的單位除塵總風量的需求，即以可能小的功率比提升系統性價格比，降低系統運行，能源消耗。
4、管道風速設計為均速遞增法。
5、捕集罩實用可靠，易拆卸，使用壽命長，維護工作量小。
6、密閉小室受料點處設置密閉小室也稱大容積密閉罩，這種密閉方式適用于陣發(fā)性產塵，塵化氣流速度大的地方，采用的風速同密閉罩。
7、設在皮帶輸送機上的接受罩為可拆裝式導料槽吸塵罩，設在皮帶輸送機上的接受罩防止阻擋物料又做到密閉效果，又不防礙物料和皮帶輸送機的運行。
